Bei der Herstellung von hochwertigen Qualitätsvoraussetzungen ist eine 16 -köpfige Preform -Form ein wesentliches Werkzeug. Als zuverlässige 16 -Hohlraum -Preform -Formlieferant bin ich gut mit den Materialien, die zur Erstellung dieser Formen verwendet werden. Die Auswahl der Materialien wirkt sich direkt auf die Leistung, Haltbarkeit der Form und die Qualität der von ihnen hergestellten Voraussetzungen aus.
Stahllegierungen
Eines der am häufigsten verwendeten Materialien für 16 Hohlraum -Preform -Formen sind Stahllegierungen. Diese Legierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften bevorzugt. Zum Beispiel werden häufig Werkzeugstähle wie H13 eingesetzt. H13 Stahl bietet hohe Zähigkeit, gute thermische Müdigkeitsbeständigkeit und eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
Die hohe Zähigkeit von H13 -Stahl ermöglicht es der Form, dem hohen Druckeinspritzprozess ohne Knacken oder Verformung standzuhalten. Während der Injektionsformung von Vorformen wird der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlräumen bei hohen Drücken injiziert. Wenn das Formmaterial keine ausreichende Zähigkeit aufweist, kann es im Laufe der Zeit Risse entwickeln, was zu defekten Vorformen führen kann.
Eine gute thermische Müdigkeitsresistenz ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Die Form wird während des Formzyklus wiederholt erhitzt und abgekühlt. H13 -Stahl kann diese Temperaturschwankungen bewältigen, ohne seine strukturelle Integrität zu verlieren. Dies stellt sicher, dass die Form ihre dimensionale Genauigkeit über einen langen Gebrauchszeitraum beibehält.
In Bezug auf den Verschleißfestigkeit kann der Kontakt zwischen der geschmolzenen Kunststoff und der Formoberfläche Abrieb verursachen. H13 -Stahlverschleiß - resistente Eigenschaften verhindern übermäßigen Verschleiß, was dazu beiträgt, die Oberfläche der Vorformungen konsistent zu halten. Wenn sich die Formoberfläche abnutzt, können die Vorformen raue Oberflächen oder andere Mängel aufweisen.
Eine andere Art von Stahllegierung ist P20. P20 -Stahl ist bekannt für seine gute Vervollständigbarkeit. Dies bedeutet, dass es leicht in die komplexen Geometrien geformt werden kann, die für eine Preform -Form von 16 Hohlraum erforderlich sind. Es hat auch ausreichende Härte und Festigkeit für die meisten Vorformungsanwendungen. P20 wird häufig bei Kosten verwendet - Effektivität ist eine wichtige Überlegung, da es im Vergleich zu anderen Stäheln mit hohem Leistungswerkzeug relativ günstiger ist.
Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen werden auch zur Herstellung von 16 Hohlraum -Preform -Formen verwendet, insbesondere in Anwendungen, bei denen eine schnelle Wärmeübertragung erforderlich ist. Aluminium hat eine hohe thermische Leitfähigkeit, mit der die Form während des Formzyklus schnell nach oben erwärmt und abkühlt.
Diese schnelle Wärmeübertragung kann die Zykluszeit des Injektionsformprozesses erheblich verkürzen. Eine kürzere Zykluszeit bedeutet eine höhere Produktivität, da in einem bestimmten Zeitraum mehr Vorformungen erzeugt werden können. Beispielsweise kann beispielsweise in großem Maßstab vorgefertigt die Zykluszeit zu erheblichen Kosteneinsparungen und erhöhter Leistung führen.
Aluminiumlegierungen wie 7075 und 6061 werden häufig verwendet. 7075 Aluminium hat eine hohe Festigkeit - zu - Gewichtsverhältnis. Es kann dem Druck im Injektionsformprozess standhalten und gleichzeitig relativ leicht sind. Dies erleichtert die Verarbeitung und Installation der Form.
6061 Aluminium hingegen ist bekannt für seine gute Korrosionsbeständigkeit. In einigen Preform -Formprozessen kann der geschmolzene Kunststoff Additive oder Chemikalien enthalten, die möglicherweise die Formoberfläche korrigieren können. Die korrosionsbeständigen Eigenschaften von 6061 Aluminium tragen dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern.
Aluminiumlegierungen haben jedoch im Allgemeinen eine geringere Härte im Vergleich zu Stahllegierungen. Dies bedeutet, dass sie möglicherweise nicht so geeignet für Anwendungen sind, bei denen eine hohe Volumenproduktion mit einer langen Lebensdauer erforderlich ist. Die geringere Härte kann zu einem schnelleren Verschleiß führen, insbesondere beim Formen abrasive Kunststoffe.
Kupferbasierte Legierungen
Kupferbasierte Legierungen wie Berylliumkupfer werden manchmal in bestimmten Bereichen von 16 Hohlraum -Preform -Formen verwendet. Beryllium Kupfer hat eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, in einigen Fällen sogar höher als Aluminium.
Es wird häufig in den Bereichen der Form verwendet, in denen Wärme schnell abgelöst werden muss, z. B. um das Tor oder in den Kernstiften. Durch die Verwendung von Beryllium -Kupfer in diesen kritischen Bereichen kann die Temperaturverteilung innerhalb der Form optimiert werden. Dies hilft, Hotspots zu verhindern und eine einheitliche Abkühlung der Vorformen zu gewährleisten, was für die Erzielung einer guten dimensionalen Genauigkeit und der mechanischen Eigenschaften der Vorformungen unerlässlich ist.
Beryllium Copper hat auch eine gute elektrische Leitfähigkeit, die bei einigen fortgeschrittenen Formprozessen, bei denen die Prävention elektrostatischer Entladung oder andere elektrische Funktionen beinhaltet, von Vorteil sein kann.
Die Verwendung von Berylliumkupfen unterliegt jedoch aufgrund der potenziellen Gesundheitsrisiken mit Beryllium -Exposition bestimmten Sicherheitsvorschriften. Die Hersteller müssen während der Bearbeitung und Handhabung von Beryllium -Kupferkomponenten geeignete Sicherheitsmaßnahmen ergreifen.
Oberflächenbeschichtungen
Zusätzlich zu den Grundmaterialien werden Oberflächenbeschichtungen häufig auf 16 Hohlraum -Preform -Formen aufgetragen, um ihre Leistung zu verbessern. Eine übliche Beschichtung ist Titannitrid (Zinn). Die Zinnbeschichtung sorgt für eine harte, verschleiß - widerstandsfähige Oberfläche. Es kann die Reibung zwischen der Formoberfläche und dem geschmolzenen Kunststoff erheblich verringern, was dazu beiträgt, den Fluss des Kunststoffs in die Formhohlräume zu verbessern.
Diese Beschichtung hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und schützt die Form vor den korrosiven Auswirkungen einiger Kunststoffe oder Zusatzstoffe. Eine mit Zinn beschichtete Form kann mit einer glatteren Oberflächenbeschaffung Vorformungen erzeugen, da sie die Haftung des Kunststoffs an die Formoberfläche reduziert.
Diamond - wie eine Kohlenstoffbeschichtung (DLC) ist eine weitere Option. Die DLC -Beschichtung bietet extrem geringe Reibung und hohe Härte. Es kann die Freisetzungseigenschaften der Form verbessern und so erleichtern, dass die Vorformungen aus den Formhohlräumen ausgeworfen werden. Dies verringert das Risiko einer Vorformung während des Ausschlusses und hilft auch, die Gesamteffizienz des Formprozesses zu erhöhen.
Abschluss
Als 16 Hohlraum -Preform -Formlieferant verstehe ich, wie wichtig es ist, die richtigen Materialien für diese Formen auszuwählen. Stahllegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferbasis und Oberflächenbeschichtungen spielen alle eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Leistung, Haltbarkeit und Qualität der Formen und der von ihnen produzierten Vorformen.
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Referenzen
- "Werkzeug- und Würfelmaterialien" von Ra Grange
- "Injektionsformhandbuch" von O. Olsson und KG Thomsen
- Technische Datenblätter aus Stahl-, Aluminium- und Kupferlegierungshersteller.
