8 Hohlraumblasform

Für die 8- Hohlraum -Blasformform ist die Form aufgrund ihrer langen Länge anfällig für Verformungen. Daher wird eine segmentierte Fertigungsmethode angewendet. Zwei Sätze von 4- Hohlraum -Blasenformformen werden zusammen kombiniert, um eine integrale 8 Hohlraum -Blasform zu bilden. 8- Hohlraumflaschenblasen -Formen nehmen normalerweise ein kompaktes lineares oder kreisförmiges Layout an, wobei 8 Schimmelpilze gleichmäßig verteilt sind. Dieses Layout fördert die Verbesserung der Produktionseffizienz und ermöglicht es, dass die Form die gleichzeitige Form von mehreren Hohlräumen in einem begrenzten Raum erreicht und die Zusammenarbeit mit verschiedenen Komponenten der Flaschenblasmaschine erleichtert, wie z. B. präziser Docking mit Fütterungsgeräten, Heizgeräten, Formklemmgeräten usw., um den sanften Fortschritt des Flaschenblasvorgangs zu gewährleisten. Es besteht aus der vorderen Vorlage, der hinteren Vorlage und der Zwischenvorlage.

Die Vorlagen sind genau durch Führungssäulen und Führungshülsen positioniert, um die Positionsgenauigkeit jeder Schimmelpilzhöhle während des Schließ- und Öffnungsverfahrens zu gewährleisten, die Fehlausrichtung zu verhindern und die Form der Form der Flasche zu beeinflussen. Die erhitzte weiche Flasche Preform ist genau in jeder Schimmelpilzhöhle des 8- -Havitätsblasenschimmels platziert.

Die schnelle und genaue Positionierung der Flasche Preform wird normalerweise über einen Roboter oder ein automatisches Fütterungsgerät erreicht, um sicherzustellen, dass die Positionabweichung der Flaschenvorform im Formhohlraum innerhalb des zulässigen Bereichs gesteuert wird und für anschließende Blasformungen bereit ist. Die Form verwendet häufig P20 -Material, da sie eine gute Schnitt- und Polierleistung aufweist, die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Formhohlraums und eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit nach der Wärmebehandlung aufweist. Es ist für die Produktion von 8 Hohlraum -Blasenformen mit großen Chargen geeignet.