Die Vorteile von Flaschenmützenformen spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
High Efficiency und verkürzter Produktionszyklus : Das Ausbau von Flaschenkappen mit einer Form von Vierkaven mit einer Gewehrstabübertragungsstruktur verkürzt den Formzyklus auf 8,5 Sekunden, verbessert die Effizienz um 200%und erreicht eine Ertragsrate von 99,2%. Dieses Design löst die Probleme der schlechten Synchronisation und der geringen Effizienz von Multi-Cavity-Formen durch Strukturmechaniksimulation und Produktionsmessung.
Improved Precision Hochvorbereitete Formen können eine präzise Kontrolle des Innendurchmessers, der Höhe und der Dicke der Flaschenkappe gewährleisten, wodurch eine gute Versiegelungsleistung gewährleistet ist. Wenn beispielsweise der innere Durchmesser der Getränkeflaschenkappe zu groß oder zu klein ist, wirkt sich dies auf den Versiegelungseffekt aus, was zu Flüssigkeitsleckagen führt oder die Flaschenverschlüsselung nicht reibungslos auf den Flaschenmund gelegt werden kann. Darüber hinaus kann die Präzision der Form auch die genaue Übereinstimmung mehrerer Komponenten wie dem inneren Stecker und des Anti-Diebstahl-Rings sicherstellen, wodurch die Gesamtqualität des Produkts und des Benutzererlebnisses verbessert wird.
Material- und Designvorteile: Das Design stützt sich auf die westliche Erfahrung und kombiniert die tatsächlichen Bedürfnisse, um die Genauigkeit und Austauschbarkeit jedes Teils zu gewährleisten.
Kühlsystem und Produktionsvorteile : Die Verwendung von 3D -gedruckten konformen Wasserkanälen und unabhängigen PID -Temperaturkontrollsystemen erhöht die Kühlungseffizienz um 35%. Der Temperaturgradient ist genauer gesteuert, um den Produktionszyklus weiter zu verkürzen und die Produktqualität zu verbessern. Darüber hinaus macht die schnelle Lieferzeit der Form und des effizienten Kühlsystems die Produktion stabiler und schneller.
