Getränkeblasende Preform Form

Getränkeblasende Preform Form

Informationen
In der Regel besteht ein Satz von Getränkeflaschen -Preform -Schimmelpilzen aus einem Hohlraum, einem Kern, einem Tor, einem Kühlsystem, einem Entsternungsmechanismus und einer Schimmelpilzbasis. Hochwertiger Stahl sollte auch als Material für den Schimmelpilzstahl ausgewählt werden.
Produktklassifizierung
Formform vorformeln
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Beschreibung
Technische Parameter

In der Regel besteht ein Satz von Getränkeflaschen -Preform -Schimmelpilzen aus einem Hohlraum, einem Kern, einem Tor, einem Kühlsystem, einem Entsternungsmechanismus und einer Schimmelpilzbasis. Hochwertiger Stahl sollte auch als Material für den Schimmelpilzstahl ausgewählt werden. Zum Beispiel hat P20 Steel eine gute Verarbeitungsleistung, einen bestimmten Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für die Herstellung von Preform -Getränkenformformen mit einer kleinen Produktionsstapel. S136 Stahl dagegen hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Spiegelpolierleistung und kann mit höheren Anforderungen an die Oberflächenqualität Vorformungen erzeugen. Es wird häufig für die Herstellung von Vorformformen für Kosmetika, High-End-Getränke usw. verwendet.

 

Schimmelspezifikationen

 

 

Schimmelpilzname

Getränkeblasende Preform Form

Plastikmaterial

Haustierplastik

Heißer Läufer

Nadelventiltyp

Hohlraum-Kern

Ft 632- fs136

Fadenmund

FS136

Schimmelpilzbasis

P20, 4gr13 Edelstahl

Injektionssystem

Hot Runner Ventilnadel Öffnung und Schließung

Geeignete Injektionsmaschine

Pet -Schrauben -Injektionsformmaschine

Schimmellebensdauer

Mehr als 3, 000, {000 pcs

 

Nach den Spezifikationen und Anforderungen verschiedener Getränkeflaschen ist die Größe der Flasche genau entworfen, einschließlich des Durchmessers des Flaschenmundes, der Höhe des Flaschenkörpers, der Wandstärke usw., um sicherzustellen, dass der anschließende Blasformprozess reibungslos durchgeführt werden kann und die erzeugten Flaschen den Qualitätsstandards erfüllen. Durch CNC -Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Electric Spark -Verarbeitung, Drahtschneiden und andere Geräte werden Schimmelpilze geschnitten, ein Mahlen, eine elektrische Funke und andere Verarbeitung, um verschiedene Teile der Form zu erstellen, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Je mehr Hohlraumzahlen, desto mehr Flaschen werden gleichzeitig produziert. Multi-Cavity-Getränkeflaschen-Preform-Formen werden ausgelegt und hergestellt, um sicherzustellen, dass jeder Hohlraum eine stark konsistente Größe, Form und Struktur aufweist. Während des Produktionsprozesses werden alle Flaschen unter denselben Injektionsformprozessbedingungen geformt, sodass sie eine hohe Konsistenz in der dimensionalen Genauigkeit, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die Erscheinungsqualität zwischen jeder Flasche gewährleisten können.

 

 

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