Vorform

Die Form, Größe und Qualität der Flaschenfläche werden alle durch die Vorformung der Wasserflasche bestimmt, ein entscheidendes Element für den Produktionsplastikflaschenherstellung. Durch die Verwendung hochwertiger Schimmelpilzstahl sorgt die Lebensdauer der Form und die Form der Flasche, da er eine starke Stärke, Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es kann auch hohen Druck, hohe Temperatur und Reibung während des Injektionsformers vertragen. Eine Vielzahl von Flaschenformen ist erhältlich. Es kann in Einzelhöhlenformen und Multi-Cavity-Formen auf der Grundlage der Anzahl der Hohlräume unterteilt werden. Multi-Cavity-Formen können die Kosten senken und die Herstellungseffizienz erhöhen.

• Schimmelpilzkreation:Das Entwerfen einer Schimmelpilzhöhle, die die beabsichtigte Form des PET -Preform symbolisiert, ist der erste Schritt im Prozess. Normalerweise wird Premium -Stahl verwendet, um diese Hohlräume zu erzeugen, um die Dehnung und hohe Temperaturen, die am Injektionsformprozess beteiligt sind, zu ertragen.
• Injektion von Plastikharz:Winzige Pet -Harz -Pellets werden in den Trichter der Injektionsformmaschine geladen. Eine geschmolzene Kunststoffsubstanz entsteht durch Erhitzen und Schmelzen der Pellets.
• Injektion in die Form:Als nächstes wird der geschmolzene Kunststoff unter intensivem Druck in den Formhohlraum gepumpt. Dies garantiert, dass das Material alle Hohlräume füllt und eine genaue, konsistente Vorformform bildet.
• Kühlung und Verfestigung:Die geschmolzene Kunststoffform bleibt nach der Injektion abkühlen und verfestigt. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, wird die Kühlzeit sorgfältig reguliert.
• Auswurf:Das Vorformpunkt wird durch Ejektorstifte aus dem Hohlraum gezwungen, wenn die Form nach dem Einstellen geöffnet ist.